Proceso consultivo
De los datos
a la decisión
Nuestro objetivo no es entregar una cotización. Es construir, con su equipo, un caso de negocio que Dirección pueda aprobar con información técnica, operativa y financiera real.
La premisa
No buscamos demostrar cuánto cuesta un NB-BESS. Buscamos demostrar cuánto cuesta no tenerlo.
La inversión es solo una parte de la ecuación. Analizado únicamente desde la perspectiva energética, un proyecto de continuidad suele mostrar periodos de recuperación largos. El valor real casi siempre está en lo que sucede cuando la planta se detiene.
Por eso el siguiente paso después de una propuesta preliminar no es ajustar el precio. Es cuantificar cuánto vale evitar el problema.
- Producción no realizada
- Mano de obra improductiva
- Arranque, recuperación y OEE
- Horas extra y reprogramación
- Scrap, retrabajos y revalidaciones
- Daño a PLCs, drives, robots y CNC
- Mantenimiento correctivo no programado
- Refacciones críticas con entrega larga
- Fletes urgentes y entregas tardías
- Penalizaciones contractuales y OTIF
- Inventario adicional de seguridad
- Riesgo operativo y protocolos de seguridad
Estimador rápido
Su exposición anual, en 30 segundos
Mueva los tres valores que mejor describan su operación. Es una primera aproximación, no un Business Case: sirve para saber si vale la pena construir uno.
El deslizador de tiempo no mide la duración del evento, sino cuánto tarda la línea en volver al ritmo normal: reinicio de equipos, ajustes, calibración y liberación de calidad.
La experiencia en planta indica que el costo total de un paro suele ubicarse entre 2 y 5 veces el valor de la producción no realizada. Este estimador no descuenta las pérdidas de conversión del equipo (~4–6%) ni su O&M; el Business Case completo sí los incluye. Herramienta orientativa: no constituye una oferta ni una garantía de resultado.
Ocho etapas
Cómo llegamos juntos a una decisión
Ninguna etapa busca cerrarle una venta. Todas buscan quitarle incertidumbre a la decisión.
Discovery call
Entendemos el comportamiento eléctrico de la planta, el tipo de eventos y su impacto operativo. Al final de la llamada sabemos si existe algo que valga la pena analizar.
45 minutosPropuesta preliminar
Con su recibo eléctrico dimensionamos una primera solución: arquitectura recomendada, tamaño preliminar, orden de magnitud de inversión y beneficios potenciales.
Necesitamos: recibo CFEWorkshop con Producción
Cuántos eventos hay, qué líneas se ven afectadas, cuánto tarda la recuperación, quién se involucra y cuánta producción se deja de hacer.
Workshop con Calidad
Scrap, retrabajos, liberaciones adicionales, material perdido y tiempo del personal de calidad.
Workshop con Finanzas
El valor económico de cada afectación, los criterios de inversión de la compañía, el horizonte de retorno y los beneficios fiscales que apliquen.
Workshop de diseño e integración
Unifilar, layout, punto de interconexión, constructibilidad, maniobras, riesgos y oportunidades de optimización de CAPEX.
Necesitamos: unifilar y layoutDesarrollo del Business Case
Consolidamos pérdidas evitables, inversión, ROI, payback, escenarios y riesgos mitigados en un solo documento.
Presentación ejecutiva
Un Investment Decision Package: ingeniería conceptual, renders, propuesta económica definitiva, plan de implementación y recomendación.
Casos anonimizados
Cuando el caso se construye bien, se defiende solo
| Caso | Costo de un paro | Eventos / año | Pérdidas anuales estimadas | Payback |
|---|---|---|---|---|
| Armadora global de vehículos · planta en México | > USD 200,000 / hora | 10 – 20 | USD 2 – 4 M | < 12 meses |
| Tier 1 alemán de sistemas de frenado · planta en México | > USD 100,000 / hora | 10 – 20 | USD 1 – 2 M | < 12 meses |
Cifras estimadas junto con los equipos de cada planta durante el desarrollo de su Business Case. Los resultados dependen de cada operación y no constituyen una garantía. Los clientes no se identifican por acuerdos de confidencialidad.